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造成防粘无纺布一半克重高一半克重低的原因有哪些?
克重高的布摸起来反而软原因如下：温度高出来的料就比较的软，温度打的低出来的料就会比较硬。软性料手感很柔软接近于真实的针织布，布料的韧性好拉力强不易撕裂，由于布料软了之后手感会显的比较单薄。
缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。
偷工减料 偷工减料是一种降低本钱的办法。也是被用得较多的手段。因为无纺布是以分量为计量为单元的，因而偷克重是较为直接的一种方法。
PP原料便宜，PET原料贵，PP的废料可回炉再利用。PET的不可回炉，所以说是PP成本略低。PP耐高温在200度左右，而PET在290度左右，PET比PP更耐高温。
能有什么标准，剪两块同克重的布块，不要相互重叠，放同一张白纸上，用肉眼看不出有明显色差就OK咯。本来您给客户打样的时候，就应该用厂家有稳定生产的布，专门调染的很难没色差，各厂所用基料和配方不同。
如何调试无纺布的均匀度
复合压辊不平或表复合机温度不均匀：调整复合机的温度均匀度，使得各个区域的温度一致。复合机温度不均匀：调整复合机的温度均匀度，使得各个区域的温度一致。
然后产品质量跟设备的好坏及技工的技术水平均有很大的关系，遇到这个问题可以选择东莞智 成纤维问您解决，7年生产针刺无纺布厂，专业生产师傅保障产品的均匀度，这个问题，选择他们您放100个心。
一定要弄清是那种无纺布，无纺布种类很多针刺、水刺、聚合、化学无纺布等等，不同的无纺布布面均匀度的控制条件不一样，当然布面均匀度的影响因素也不一样。
无纺布热辊上粘丝是什么原因?
1、由于可能发生流动的不稳定性，因而要求特别注意纺丝工艺。
2、这是你的机器的辊子有毛病，也就是说他的压力上出了问题，压力不和适不适合所造成的原因。压力的达标问题。
3、你的无纺布原料不好，是中小化纤。这类材料是回用的PET料，纤维本身就有僵丝，经过热轧辊后僵丝被轧扁。
4、因此热轧时候必须控制好温度，太低会导致粘合性太差，太高会导致材料热降解。同时要控制热轧辊的压力，因为在压力的作用下会形成形变热也会对工艺造成影响。 丙纶无纺布由于丙纶的特性，不吸水的。
5、无纺布起毛的原因，主要是由于热粘合不好导致的。主要工艺参数就是热轧机的上下辊温度，热轧机的线压力，参数的设置和生产使用的原料，及生产的克重、速度有关系。工艺温度和风量对纤维造成的过程因素也需要考虑。
6、（二）热粘合，其纤维是通过受热（或超声波）粘合的，即将纤维网经过烘炉或通过加热滚筒之间（面粘合）或通过加热的凹凸轧花辊（点粘合）加以粘合。粘合纤维还能用于热粘合。
复合机复出来的无纺布不平怎么回事
根据个人意见，提几点可能的原因：材料厚薄，该项可以通过测厚仪测试判定。材料未对齐，放卷位置和复合位置不平齐。材料未收齐，复合过程跑偏；3项可以通过纠偏系统搞定，如无纠偏系统，则请将材料收紧收齐。
，确认机器滚轴之间是否存在间隙，如果有间隙需要找厂家专业人员来维修。确认是否是某种布料才会出现这种问题。因为市面上有弹性的布料参差不齐，也有可能是造成这个问题。
无纺底无缝墙布就是在纺织品的背面复合上水刺无纺布而成。这种墙布需要通过湿胶或是胶粉裱糊到墙面上。
用速度表确认每台设备两端的速度一致，小的速度差异，经过时间的积累，就会造成这种状况。如果这些都没有问题，那只有检查你的生产线设备安装过程中有没有偏离中心线，或是设备没有放垂直了。
）因熟化温度不够，未能消除气泡。复合膜一下机就没有气泡较为少见，而熟化能消除小气泡，因为刚脱溶剂尚未固化的双组分聚氨酯胶，温度越高流动性越大，我们称为“二次流平”。
无纺布厚薄不均的原因是什么
1、纤维的缩短率偏高也会构成无纺布软硬不均的问题。低熔点纤维熔融不完全构成无纺布较软；低熔点含量较高的部分较硬，含量较低部分则较软；低熔点纤维和惯例纤维混棉不均匀。
2、梳理机输出的棉网是不是均匀，有没有厚棉出现，如果有的话将检查梳理的隔距有没有松动，再检查梳理机的喂入部分有没有跳动或是间断性的卡棉，或是有棉结进入梳理机，那需要继续向喂棉箱方向查找原因。
3、厚薄不均匀可能的原因：大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵抄塞，温度不够，丝化不足，工艺异常，熔体压力不均匀百都会出现克重不均匀，厚薄不一样的情况。
4、无纺布的保温增温作用除受自身厚度和网眼大小影响外无纺布的薄厚与抗静电大小没有关系。无纺布的回潮率普遍较低，在生产、使用过程中容易产生静电。静电产生的火花点可能导致某些易燃物品产生爆炸。
5、调整纤维重量，增加纤维重量可以增加中间层的厚度，可以通过增加纤维的投放量或改变纤维的种类来实现。调整压力，增加压力可以使纤维更加紧密地结合在一起，从而增加中间层的厚度。
