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纺丝机的熔体纺丝机
熔体纺丝机也有两种。①长丝纺丝机：高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体。
熔融混合、纤维拉伸。将不同种类的聚合物加热熔融后经过混合，能够充分混合不同种类聚合物的特性，获得理想的材料组合比例。通过拉伸纤维，可以改变其物理性质，例如提高强度和弹性模量等。
纺丝机（spinning machine of chemical fibre）是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。
熔融纺丝是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法。凡是加热能熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，都能采用熔体纺丝法进行纺丝。
短程纺指纺丝甬道缩短，从纺丝螺杆到卷绕部分都可以安装在单层厂房内，简化厂房和纺丝设备。不同品种的纤维根据需要可以适当地改变冷却方式。
化学纤维是怎样纺丝成形的?
熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机，由计量泵压出喷丝孔，使之形成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。
在工业上应用的新型纺丝方法，主要有干喷湿纺法、乳液或悬浮液纺丝法、膜裂纺丝法。 又称纤维二次成形。后处理过程中最重要的工序。
通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高。溶液纺丝法适用于熔融时要分解的成纤聚合物，将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝液，然后进行纺丝。
两种，直接纺和间接纺（切片纺)。化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。
纺粘无纺布的纺粘无纺布工艺流程
熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
无纺布分很多种，每种无纺布的生产工艺流程为：水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
无纺布袋的生产流程一般包括以下几个步骤：原材料选择：选择聚丙烯（PP）或聚酯（PET）等无纺布材料，选择材料颜色和规格，同时对原材料进行质量检验。切断和开片：将原材料按照需要的尺寸和规格切割成片，并进行开片。
纺纱工艺流程主要设备及任务：清棉工序：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。梳棉机：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行。分梳、除杂、混合成棉条入筒。
、纺粘无纺布：是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
纺丝粘板硬头丝什么原因
解决了现有的喷丝板都是采用被动加热，且若没控制好温度会影响正常纺丝，而且纺丝质量较差较易出现硬头丝，一般组件加热到所需温度需要十多小时，导致工作效率低下问题。
木质砧板 优点：材质很厚，韧度很强，可以用来剁肉和一些坚硬的食物。有多种规格、厚度可供选择。缺点：在使用中，很容易把木渣剁出来，混合在肉菜中对健康不利。另外使用时间长了，容易藏污纳垢，不易清洗。
柳木或银杏这两种木材质地都比较软，在用刀剁的时候不易剁坏。另外这两种木材经常用水冲洗后也不容易开裂。一般家庭用菜板是用乌龙木（俗称铁木）或竹片粘合而成，由于坚固不脱屑，故较受青睐。
另外，要闻一下砧板有无异味，如有异味可能是经过硫磺漂白操作，不要购买。实木砧板也有缺点，比较容易开裂，使用时要格外注意保养。硬度不够的实木砧板，长期使用会产生木渣、留下刀痕，易隐藏有害细菌，最好及时更换。
不过竹案板也有缺点，因为它是拼接而成，不太适应剁骨头，使用时经不起重击，所以最好用来切菜、切肉或水果，剁肉则不太适合。
纺丝机的工作原理是什么
1、静电纺丝机的工作原理是利用高压静电场对溶液或熔融聚合物进行电荷分离和电荷强化，使其产生电荷分布不均匀的现象，从而产生静电作用力，将液态或熔融聚合物拉伸成纤维，并在集电器上形成纤维束。
2、静电纺丝装置一般由高压电源，喷丝头和接收装置3部分组成，其中原理是随着电压的加大，电荷斥力大于表面张力，射流从Taylor锥表面喷出，以无序状排列于接收装置上，形成纤维毡(网或者膜)？。
3、将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。
4、通过安装在电机绕组内或绕组外的热敏电阻或热敏开关来实现的。根据查询相关信息显示，当电机运行时，电机绕组会产生一定的热量，如果热量累积过多，会导致电机温度过高，从而影响电机的使用寿命和安全性能。
