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生产合成化纤工艺流程是什么?
合成化纤的和产一般有两个办法，一种是融熔纺，一种溶液纺。涤纶融体纺和切片纺的大致过程是这样的，这是融熔纺的的典型方法，其他融熔纺和这个差不多。
流程大致是：制备纺丝原液---将原液从喷丝孔压出形成细流---原液细流凝固成初生纤维---初生纤维卷装或直接进行后处理。干法纺丝和湿法纺丝都是采用成纤高聚物的浓溶液来形成纤维。
花扦生产工艺分为：切片-熔丝-纺纱-上浆-退浆-织造-染色-后处理-检验。化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
合成纤维生产工艺流程（图）来源： 2007-11-05 锦纶：锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，也叫“尼龙”、“卡普隆”。目前生产的主要品种有锦纶—锦纶—6锦纶—1010三个品种。
聚酯纤维的生产工艺流程是什么聚酯熔体合成准备好合成材料，合成聚酯的原料为聚对苯二甲酸和乙二醇，主要从石油裂解获得，也可从煤和天然气取得。
合成纤维，它是名副其实的人造纤维，包括涤纶、棉纶、氯纶、氨纶、维纶等，它们都是以人工合成的高分子化合物为原料的，这一点与再生纤维形成鲜明的对比。
化纤生产原理,生产方法和工艺流程分别是什么
将成纤高聚物加工成纤维，首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法，分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。
湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。
合成化纤的和产一般有两个办法，一种是融熔纺，一种溶液纺。涤纶融体纺和切片纺的大致过程是这样的，这是融熔纺的的典型方法，其他融熔纺和这个差不多。
花扦生产工艺分为：切片-熔丝-纺纱-上浆-退浆-织造-染色-后处理-检验。化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
按形状分 （1）长丝：化学纤维加工中不切断的纤维。长丝又分为单丝和复丝。单丝：只有一根丝，透明、均匀、薄。复丝：几根单丝并合成丝条。（2）短纤维：化学纤维在纺丝后加工中可以切断成各种长度规格的纤维。
化纤布织造工艺流程主要如下：整经：这道工序一般按产品特点，可分为分轴整经和分条整经两种。分轴整经是把一个整轴分成几个来整，通过浆丝后再合并成一个整轴。如：一个整轴的总经是10000根。
涤纶单丝的生产工艺
一步法生产涤纶单丝的技术采用10或12孔的喷丝板，在同一台机器上一次完成纺丝成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型和卷绕等工艺流程，在卷绕的丝饼上得到单丝。卷绕的单丝丝饼再经过分丝机分纤后，得到涤纶单丝纤维。
其中，DTY Draw texturing yarn 拉伸变形丝，也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。FDY Fully drawn yarn 全拉伸丝。
涤纶纱的纺织工艺流程为：开清棉---梳棉---头道并条---二道并条---粗纱---细纱---络筒---（定型）。开清棉：清花以开松均匀为主，减少打击力度和打击次数，尽量少落多松或不落。
涤纶长丝的种类、用途及生产过程 涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝） FDY（全牵伸丝） DTY（低弹丝） 等三大类。
加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同
原料不同 涤棉：涤纶和棉的混合物。精梳棉、丝光棉原料都是棉花。加工工艺不同 涤棉是采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
精梳棉、丝光棉其实都是纯棉，精梳棉是棉纤维在制成棉线时增加了工序，而丝光棉是对棉纱线做了丝光工艺。
涤棉：涤纶纤维与棉纤维混纺或交织在一起。精梳棉（100%棉）：是通过纺纱过程中对梳棉成网时用精梳机将纤维中的的杂质和粗短纤维排除的工艺。达到提高棉纱条干均匀度、光洁度的作用。
缝制工艺 缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。
分别方法：磨毛是工艺，而棉是材质。棉质面料经过打磨后再经过处理就形成棉质磨毛面料。反过来说就是全棉面料比全棉磨毛面料至少少一道打磨工艺。从功能上来说，全棉磨毛件套更具有保暖性。
涤纶长丝运输方式
制造对苯二甲酸的方法有：对二甲苯硝酸氧化法，对二甲苯分步空气氧化法，对二甲苯一步空气氧化法；甲苯氧化一歧化法和苯酐转位法等。
涤纶长丝厂等化纤生产中的原料、半成品和产品也采用脉冲气力输送方式代替传统的机械输送，输送的物料包括聚酰胺(PA)切片、聚酯切片、聚乙烯醇、短切纤维等。
上海申华进出口公司(加工贸易a类管理企业)从境外购进价值100000美元的涤纶长丝一批，委托浙江嘉兴嘉顺针织制品公司(加工贸易b类管理企业)加工生产出口袜子。该加工合同履行期间，因境外发货有误，部分原料未能及时到货。
一般情况下，纵向和横向的衬纱原料一般选用高强涤纶长丝，线密度在 220 ～ 1 100 dtex之间；编织纱原料也采用涤纶长丝，线密度为 78 ～ 83 dtex。
涤纶长丝：是用涤纶做成长丝，是以精对苯二甲酸(PTA) 或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG) 为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
纺织工艺流程
1、纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕8个步骤。
2、工艺：轧碱→ 割绒→ 退浆→ 烘干→ 刷绒→ 烧毛→ 煮练→ 漂白 轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
3、纺纱工艺流程 把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
4、碾籽、弹花、纺纱到织布比较完整系统的工艺流程：头道工序轧花机，二道工序木椎拨弓弦，三道工序梳搓成棉条，四道工序摇转纺车纺成纱，五道工序牵挽成经线，六道工序上浆等，形成了一整套13世纪先进的棉纺织技术的工序。
5、纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
