本文目录一览：
- 1、无纺布床单的特性及优缺点
- 2、PP无纺布有什么特点?
- 3、无纺布详细资料大全
- 4、无纺布导热性能怎样
- 5、无纺布有哪些特点?
无纺布床单的特性及优缺点
1、无纺布床单是一次性床上用品，方便卫生。如果有需要也可以在无纺布的制作过程中添加抗菌母粒，达到抗菌效果，使用起来更安全可靠；也可以在无纺布制作过程中加入阻燃母粒，达到阻燃效果。
2、无纺布床单的优点：质轻：无纺布床单以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。柔软：无纺布床单由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。
3、优点：通气性、过滤性、保温性、吸水性、防水性、伸缩性、不蓬乱手感好、柔软 轻盈 有弹性、可复原没有布料的方向性、与纺织布相比生产性高、生产速度快 价格低、可大量生产等等。
PP无纺布有什么特点?
1、首先无纺布原料聚丙烯树脂的比重仅仅为0.9，因此布料是非常轻的，而且还具有不错的蓬松性，无纺布织物的整体触感也大幅提升，其次是无纺布用到的是细纤维，这也使得织物的柔软度也比较适中。
2、耐用：无纺布袋比传统的塑料袋更耐用，可以重复使用，其强度和韧性比较高，不易破损。美观：无纺布袋不仅质感好，手感柔软，而且可以印上各种不同的图案和标语，更具有美观和实用性。
3、弹性无纺布采用PP医用级材料生产，不添加任何再生料和回料。弹性无纺布具有柔和的质感，环保无毒透气，天然抑菌的特点。
4、特点不同：SMS无纺布具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒等特点。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。
无纺布详细资料大全
1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：PET）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。
2、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。
3、无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
4、无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
5、无纺布是：定向的或随机的纤维材料。无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
6、无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。
无纺布导热性能怎样
良好的导电导热性能、电磁遮罩性好等，但价格比聚酯纤维贵很多。无纺布和聚酯布的区别 无纺布：叫非织造布，或叫不织布。
无纺布可以耐高温**，它的耐高温能力因材料而异。例如，聚酯无纺布的耐高温温度范围在130℃-150℃左右，尼龙无纺布的耐高温温度范围在110℃-130℃左右，聚丙烯无纺布的耐高温温度范围在80℃-100℃左右。
环保无纺布是一种以聚丙烯为原材料制作出来的布料。环保无纺布是一种比较耐高温耐热的布料，这种布料可以用来制作环保袋，制作环保袋的主要材料之一。
外观和性能：无纺布具有重量轻、柔软、弹性好、透气性好、防水、易分解等特点，常用于环保材料。而磨毛布则是表面有一层绒毛，外观更精致，作为高档精梳棉，其手感更柔软、更舒适。
成品柔软舒适。防水，透气：聚丙烯切片不吸水，含水量为零，成品具有良好的防水性，由100%纤维组成，具有多孔性，透气性好，易保持布干，易清洗。
无纺布床单材料特点 质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。
无纺布有哪些特点?
1、具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
2、首先无纺布原料聚丙烯树脂的比重仅仅为0.9，因此布料是非常轻的，而且还具有不错的蓬松性，无纺布织物的整体触感也大幅提升，其次是无纺布用到的是细纤维，这也使得织物的柔软度也比较适中。
3、无纺布的特点：耐久性，一次性。绝缘，不导电。柔软性，刚挺性。细密性，膨胀性。各向同性，各向异性。过滤性，透气不透水。弹性性，硬挺性。轻，松，暖。薄如蝉翼，厚重如毡。防水透湿。熨烫，缝合，模压成型。
