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聚丙烯怎么生产熔喷布
一般来说，聚丙烯熔喷布的生产工艺是将聚丙烯加热至高温状态，然后通过高压气流将其熔融后喷射到模具上形成布料。
生产熔喷布的原材料是聚丙烯(PP)。熔喷布是塑料“聚丙烯”通过加热融化，螺杆挤出到喷头高速气流拉丝制成的。熔喷布也是制作口罩的必备原材料。聚丙烯(PP)由丙烯单体聚合面成、以聚丙烯树脂为基材的塑料称为聚丙烯塑料。
熔喷布专用料就是高熔融指数的聚丙烯。聚丙烯熔融指数越高，熔喷出的纤维就越细，制成的熔喷布过滤性也越好。由于熔喷布的原材料聚丙烯取自石油，因此石化企业在生产熔喷布上具有优势。
熔喷布是由聚丙烯所制成，是口罩最核心的材料。
熔喷布的模头气流怎么调试?
因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。
其次，造成产品质量不稳定原因有多种，比如风速风量是否稳定？温度、风速风量调试是否合适？原材料是否合格？模头是达到要求的精度？驻极静电设备是否符合要求？这些都要考虑。
熔喷模头的设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终的卷材质量产生决定性影响。
气源设备一般70-90KPA就够用，也就是平时所说的0.07-0.09公斤，这个主要有罗茨风机或空压机的压力决定，根据锦工经验，大多数熔喷布生产线在最佳状态时，模头一般最佳压力在60-75KPA。
热气流的温度，对熔体的粘度有很大影响，温度过高时容易形成布表面皱褶和飞花现象，温度过低时出丝不够细，布的手感较硬，不够柔软。一般最有效的办法就是刮板，通过对熔喷模头清洁、气刀清洁。
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