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色母粒怎么使用
色母每天使用前须充分搅拌15分钟，更换任何色母必须先彻底搅拌方可再放置搅拌机上搅拌。
．添加量：一般为型材混合料的1%或共挤料的2%。2．使用方法：彩色PET色母粒应与原料混合均匀后直接加入机台注塑成型使用。使用户外使用建议加入耐候剂，有助于提高产品的使用寿命。
使用色母粒着色注塑产品时，使用的注塑机最好是螺杆式的，否则因塑化、混合不良造成着色不均匀。提高挤出背压，以提高螺杆的混炼效果.可以使色母粒扩散得更加均匀。
使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
色母粒按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等；按功能分类有抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、开口剂母粒、消光母粒、流变母粒等。
所需的颜色色母粒混合颜色必须非常小心，OPP经常会发生改变颜色和阴影。色母粒及其它添加剂的反应，使用时注意。稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率，降低生产成本，同时也降低了加工设备。
如果提高纤维色母粒表面光泽度(PP)
1、塑料原料的选取 塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度最基本的因素原料选取得好，则光泽度提高则容易；反之，则比较困难。
2、如分子中含有酯基(一COOR)及酞胺基(一CONH2)的PA、PI、PSF 及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底，会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降。
3、注塑模具 若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
影响纤维制品色差的关键因素什么,晨美颜料色母粒可以解决吗?
保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。
色差标准，每个企业会不一样的，有些企业要求色差标准低，有些大企业要求色差标准高，一般都要用高端精密色差仪进行检测。
晨美颜料色母粒主要做塑胶颜料、色母粒、化工颜料、荧光粉、色砂、色浆、硅胶色胶、珠光粉、夜光粉、代客配色抽粒加工等服务。可以过REACH、FDA、ROHS、UL等标准。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。
如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造部门联系解决。
